De maakindustrie verandert in hoog tempo. Wie relevant wil blijven, moet slim omgaan met digitalisering. Voor GOMA is dat bekend terrein: al dertig jaar wordt geïnvesteerd in slimme procesverbetering. Als een van de eersten koppelde het bedrijf een automatisch magazijn aan hun ERP-systeem en de productiemachines. Met GOMA-AI wordt die lijn in 2025 doorgezet, met AI en IoT als drijvende krachten achter een slimmere en toekomstbestendige fabriek.
Slimmer samenwerken
GOMA-AI draait om het creëren van meer waarde met minder handmatig werk. Niet door mensen te vervangen, maar door repetitieve en tijdrovende taken te automatiseren. Denk aan foutloze calculaties, snellere offertes en real-time inzicht in prestaties en kwaliteit. Klanten profiteren hierdoor van kortere doorlooptijden, hogere leverbetrouwbaarheid en constante kwaliteit.
Een olievlek van innovatie
Kenmerkend voor GOMA-AI is de aanpak. Een multidisciplinair team werkt samen met partners als Sheet Metal Connect, FME en de HAN. Door klein te starten, te experimenteren en successen te delen, ontstaat er draagvlak in de organisatie. Large Language Models (LLM’s) worden beschikbaar gesteld voor medewerkers op kantoor en in de fabriek. Praktische toepassingen zoals ChatGPT en Copilot ondersteunen bij werkinstructies, orderinvoer en rapportages. Via kennissessies, cursussen en samenwerking met het onderwijs worden medewerkers actief betrokken. AI staat niet tegenover, maar naast de mens.
Uitdagingen en kansen
Digitalisering vraagt om het koppelen van systemen, betrouwbare data en aandacht voor veiligheid. GOMA ziet daarin geen obstakels, maar groeikansen. De juiste aanpak wordt al doende ontwikkeld, samen met partners en op basis van ervaring. Met GOMA-AI ontstaat een fabriek waar mens, machine en data naadloos samenwerken. Een concurrerende, duurzame en mensgerichte productieomgeving, klaar voor de toekomst.