Robin Dunnink, DGA van Dunnink Staphorst, leidt ons rond door de indrukwekkende werkplaatsen van het bedrijf. Overal liggen en hangen robuuste metaalwerken, onderhanden werk voor verschillende opdrachtgevers uit binnen- en buitenland. Specialistisch laswerk vormt de basis. Robin: “Onze focus ligt op het voorbewerken, samenstellen en aflassen van halffabricaten en onderdelen voor verschillende branches. We doen waar we goed in zijn.”
Dunnink Staphorst, sinds 1929, is een familiebedrijf. Robin is de 4e generatie, tot vorig jaar trok hij nog samen op met zijn vader Harry Dunnink die toen een stap terug deed. In 2018 nam hij al het aandeel van zijn oom Bert Dunnink over. Robin is nu alleen verantwoordelijk, maar zijn vader is altijd bereid hem met raad en daad bij te staan. “Vroeger stonden we bekend om onze staalbouw, we maakten vooral spanten en constructies voor de bouw. Dat doen we eigenlijk al jaren niet meer. Vanaf 2010 ligt onze focus volledig op specialistisch las- en metaalwerk, werk waar we al 80 jaar ervaring in hebben. Dat doen we voor branches als Agriculture, Transport, Offshore en Energy. Aan ons werk worden hoge eisen gesteld, we hebben daarvoor we alle benodigde certificeringen in huis. Waar nodig wordt ons laswerk met röntgen beoordeeld en getoetst. Spreiding over verschillende branches maakt ons minder kwetsbaar, zo bleek onlangs nog toen de Oekraïne-oorlog startte en opdrachten uit de Agriculture onder druk kwamen. Ik ben er trots op dat we continuïteit bieden en door de jaren heen constant zo’n 30 mensen aan het werk hebben.”
Robotisering
“We werken projectmatig, soms aan een enkel stuk, soms aan kleine of grotere series. Denk bij dat laatste bijvoorbeeld aan chassis voor zelfrijdende landbouwvoertuigen, in het seizoen tot vijf frames per week.
Voor seriematig werk werken we al zo’n 20 jaar met een lasrobot. We waren er inderdaad vroeg bij. Met deze “kleine” lasrobot kunnen werkstukken tot drie meter en een gewicht van max. 1000 kg opgespannen en bewerkt worden. In 2018 namen we een grote robotinstallatie erbij in gebruik, deze kan werkstukken aan tot negen meter en 6000 kg. Net als onze medewerkers leveren de robots gegarandeerde kwaliteit. We ontzorgen de klant desgewenst met het totale eindproduct. Daarvoor werken we samen met veelal vaste partners. Die samenwerking maakt het mogelijk gemakkelijker op te schalen en iedere partner doet datgene waar die goed in is. En het daagt ons uit om samen de nieuwste technieken en innovaties te onderzoeken en ons bedrijf continue door te ontwikkelen.”
Ambacht
“Werken met metaal en lasapparatuur is een ambacht. Een ambacht dat dreigt verloren te gaan. Het metaalwerk worstelt een beetje met een achterhaald imago van zwaar en vuil werk. Dat is allang niet meer zo. Voor alles zijn er tilhulpen en -liften. Het is zeker niet vuil. Onze werkplaatsen zijn relatief schoon en voldoen aan alle eisen voor schoon en vooral ook veilig werken. Voldoende personeel, dat zie ik als de uitdaging voor de toekomst. Scholing voor constructiebankwerkers is er niet echt meer, dat pakken we zelf op. In BBL-trajecten leiden we medewerkers op. Medewerkers die trots zijn op eigenhandig gemaakte producten die hun toepassing vinden in actuele bedrijvigheid als bijvoorbeeld tools voor de aanleg van windmolenparken en staalwerk voor verdeelstations in de elektriciteitsvoorziening. Ben je geïnteresseerd in werken bij Dunnink Staphorst, neem gerust contact met me op.”